c276板常用的抛光方法有机械抛光

c276板常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。
1、机械抛光。 
其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
2、化学抛光。 
其优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。 
3、电化学抛光 
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性***大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于***产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。

哈氏合金c-276薄带连铸存在的主要问题
（1）薄带品质较差、成品率低。目前双辊薄带的主要缺陷有***不均、冷隔、夹渣、偏析等。均匀冷却是生产优质薄钢带的关键。流速不均将导致金属液沿轧辊方向的温度分布不均，从而导致薄带中心与边缘不能同时凝固。 
（2）铸造过程产生裂纹。氧化物卷入形成的纵裂纹，初期凝固壳卷入形成的横裂纹、液面波动引起的横裂纹等。其中表面裂纹是制约双辊薄带连铸技术不能早日实现工业化的***主要因素。
（3）薄带宽度较小。虽然目前已能生产出宽1000～1300mm的薄带，但如果想与热轧带材相抗衡，薄带的宽度至少应在2000mm以上。 
（4）侧封装置不理想。目前侧封多采用石英、氧化铝等耐热材料制成，成本高，寿命低。侧封的绝热性差，使带宽方向温度分布不均匀，从而导致薄带在带宽方向品质不均匀，严重时甚至使侧封附近的熔融金属先凝固而卡辊。侧封不严时将导致熔融金属流入侧封堰与辊子端面间的间隙，使薄带边缘产生飞边、毛刺或被撕裂，造成边缘缺损。 
（5）钢液的氧化问题。在连铸过程中钢液极易氧化，造成夹杂物和***气体含量增多，损害薄带的表面质量和内部品质，所以铸造时需采用惰性气体保护。 
（6）二次冷却的问题。薄带从铸机出来时温度较高，如果二次冷却控制不当，易出现晶粒的再生长，从而失去薄带快速凝固效应的优势。 
（7）浇注温度的影响。浇注温度是指金属熔体从喷嘴喷出时的温度，该温度应高于合金液相线温度20～80℃。浇注温度过高将产生薄带重熔现象，浇注温度过低则会产生横向裂纹。另外，铸轧区金属熔池的温度分布对初期凝固也有影响。 
（8）辊隙和轧制力的控制。辊隙指两辊中心线间的***小缝隙，即吻合点处间隙。为保证薄带表面质量和***均匀，辊面宽度方向上的辊隙要均匀一致，因此应防止轧辊的偏心及移动。
（9）熔池高度对薄带连铸过程的影响。熔池高度即铸轧区的高度,指两辊辊缝中心吻合点至熔池钢液上表面之间的距离，它是薄带连铸工艺的关键参数。铸轧区高度的选择不仅影响其他工艺参数，而且影响整个薄带连铸过程的稳定性。铸轧区高度选得高，不仅有利于提高铸造速度，还有利于获得***致密的薄带。 
（10）浇注系统及铸造过程的控制。浇口的形状可分为圆形和扁矩形两种。圆形有利于提高熔体的流动性，扁矩形又分为单口和多口，多口的孔间距和孔径的大小将直接影响成带性。对于宽薄带应选择扁矩形浇口，以防凝固壳的均匀性随垂直浇口狭缝长度的减小而变坏，垂直的液体射流将使辊面生长的凝固壳发生重熔。 
（11）铸辊的问题。双辊连铸薄带必须具有良好的表面质量，目前使用的大多是内部水冷的钢辊、铜辊或镀镍的铜辊，造价高，并且寿命低。而轧辊的磨损提高了双辊连铸薄带的成本及铸带的表面粗糙度。轧辊表面与凝固壳间的气隙导致不均匀分布热应力的产生，从而造成凝固壳的枝晶尖部形成裂纹，裂纹沿初生枝晶间液膜扩展，***后形成薄带缺陷。 
黏着是双辊连铸过程中普遍存在的问题。常用的解决方法是在轧辊表面上喷涂分离层，主要是润滑剂